Gezer Izgaralar&Zincir Izgara-fırın üzerinde ızgara&aşınma plakası
Uzun yıllardır birçok pelet tesisi tedarik ettiğimiz için döküm ve işleme süreçlerimiz çok olgunlaştı. Son yıllarda, neredeyse hiç müşteri şikayeti alınmadı. Herhangi bir talebiniz varsa, lütfen ekibimizle iletişime geçin. Size profesyonel bir çözüm sunacağız.
Bu parçalarda kullandığımız malzeme genellikle ısıya dayanıklı çeliklerdir. Isıya dayanıklı, yüksek sıcaklıkta kullanılan yüksek mukavemet ve stabiliteye sahip malzemedir. Metalurji, ısıl işlem, çimento, enerji santralleri vb. endüstrilerde ve alanlarda sıklıkla kullanılmaktadır. Farklı uygulamalara göre, bu tür malzemelerin yüksek sıcaklık dayanımına ve yüksek sıcaklıkta oksidasyon korozyonuna karşı direncine ek olarak iyi tokluğa, kaynaklanabilirliğe ve mikroyapı stabilitesine sahip olması gerekir.
(1.4848): EN 10295-2002
|
C |
Si |
Mn |
Ni |
P |
S |
cr |
ay |
|
0,3 - 0,5 |
1 - 2.5 |
maksimum 2 |
19 - 22 |
maksimum 0.04 |
maksimum 0.03 |
24-27 |
maksimum 0,5 |
Çeliğin kimyasal bileşimi % GX130CrSi29 (1.4777): EN 10295-2002
|
C |
Si |
Mn |
Ni |
P |
S |
cr |
ay |
|
1.2 - 1.4 |
1 - 2.5 |
0,5 - 1 |
maksimum 1 |
maksimum 0.035 |
maksimum 0.03 |
27 - 30 |
maksimum 0,5 |
Bizim avantajımız
1. Kabuk kalıbı hassas döküm kullanıyoruz. Bizim tarafımızdan üretilen ürünler her zaman kalitelidir ve neredeyse hiç döküm hatası yoktur.
2. Uzun yıllardır pelet fabrikaları için aşınma parçaları üretiyoruz. Bunu yaparken zengin deneyime sahibiz.
3. Eksiksiz denetim ekipmanımız var.
Zincir Izgaranın mekanik özelliklerini test etmek için 200 tonluk çekme test makinesi
Dökümlerdeki İç kusurları test etmek için RT Ekipmanı.
Daha fazla soru veya teknik soru için lütfen XTJ Servis Ekibi ile iletişime geçin. Ürününüze göre en makul teknik çözümü ve en iyi teklifi sunacağız.
Aşınma karmaşık bir alandır ve çok sayıda aşınma türü vardır.
Farklı aşınma mekanizmaları türleri (ve kombinasyonları), malzeme seçimine ve tasarımına farklı yaklaşımlar gerektirir.
Aşındırıcı Aşınma – sert-pürüzlü bir yüzey daha yumuşak bir yüzey boyunca kaydığında meydana gelir. Genel olarak, aşındırıcı aşınmayı azaltmak için daha sert bir malzemeye ihtiyacınız vardır. Uygulamalar, kayma aşınması gören oluklar ve besleme haznelerini içerir.
Eroziv Aşınma – parçacıklar aşınma yüzeyine çarptığında meydana gelir. Malzemenin kesme ve oluk açma işlemlerinden kademeli olarak çıkarılmasının yanı sıra, içeri giren parçacıkların kinetik enerjisi, yüzey işleme sertleşmesine ve delaminasyona ve parçalanmaya neden olabilecek mikro çatlamaya neden olabilir. Malzeme tokluğunun yanı sıra malzeme sertliğinin yanı sıra tesis tasarımının dikkate alınması, örneğin parçacık Çarpma Açısı ve Hız, eroziv aşınmayı kontrol etmek için önemlidir. Uygulamalar arasında pnömatik ve hidro taşıma, grizzlies, ekranlar ve siklonlar bulunur.
Korozif Aşınma -Bu tür aşınma, korozyon ve aşınmanın bir karışımıdır. Mekanik aşınma, uygulama ortamında aşınmış malzeme ile aşındırıcı ortam arasındaki kimyasal reaksiyon ile önemli ölçüde arttırılabilir, örn. Süper Fosfat Üretiminde Kanatlı Mikserler. Bileşenin korozyon-aşınma özelliklerini optimize etmek için Malzeme Seçimi çok önemlidir.
XTJ Manufacturing, Taşocakçılığı ve Madencilik Endüstrilerindeki zorlu koşulları karşılamak için aşınmaya dayanıklı metal bileşenlerin üretiminde uzmandır.
Metalurji ve Makine Mühendislerinden oluşan ekibimiz, gereksinimlerinizi anladığımızdan ve ihtiyaçlarınızı küresel olarak rekabetçi fiyatlarla karşıladığımızdan emin olmak için sizinle yakın bir şekilde çalışacaktır.
İhtiyaçlarınızı karşılamak için malzeme özelliklerini optimize etmek için bir dizi Aşınmaya dayanıklı döküm malzemeleri ve tam ısıl işlem kapasitesi sunuyoruz.
İyi Paketlenmiş Seyahat ızgarası
İyi bitmiş ızgaralar
Zincir ızgarası montaj denetimi